保证混凝土坍落度控制在最佳状态

2019-06-25 20:19

钢筋笼存放时下部垫空(垫木间距不得大于2.0m),上部应覆盖,以防雨、雾等潮湿生锈。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对,对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作的过程中严格按设计规范及技术规范要求进行。

4、孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

2、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵:操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

4.6支立模板(放附加钢筋),浇注第二节护壁混凝土

各种计量衡器应定期检验,保证计量准确,原材料含水量应经常测定,随时调整加水量。

开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.9m~1.5m为宜,必要时可减小每节支护高度。

钻孔桩钢筋笼制作按照施工图纸在钢筋加工棚制作,根据施工图纸先进行下料。部分桩基钢筋笼骨架较长,钢筋笼分两段制作,下料时要考虑搭接长度。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确,钢筋加工在加工棚平台上放样成型,主筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径);加强钢筋采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d;注意将主筋接头错开布置,并保证同一截面的焊接头数量不超过钢筋总根数的50%。钢筋笼在现场地面平铺组装,先将闭合加强钢筋排列整齐,再将主筋与加强钢筋点焊就位,之后将螺旋筋同主筋绑扎,也可以点焊,无论采用何种方法,都应保证钢筋笼的牢固。

6、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。

挖孔灌注桩质量检验要求

2、施工工艺流程

吊入钢筋笼时,对准孔位轻放、慢放。下放中注意拆除杉木杆等加强设备,加强箍筋的十字支撑及时拆除。下放过程中要四面扶正,严防冲插孔壁。如下放困难应分析原因,妥善处理,不得强行下插。

二、质量要求

根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除,场地整平夯实;调查桩基施工范围内有无地下管线和构筑物,如有,需先勘测定位,与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固;确定桩位后,对桩位周围60cm范围内进行硬化。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。

5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。

混凝土运输过程中应注意混凝土不得在运输车内长时间放置,当不得不放置时,最长时间不得超过60分钟。长时间放置时,必须在混凝土使用前检查混凝土的坍落度,当坍落度达不到规范要求时,禁止使用。此外,当混凝土运输车有存料时,应间隔一定时间后搅拌2分钟。

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d,扩底部位的变径尺寸为1:4。

7、钢筋笼吊装

钢筋笼入孔后,为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮,在钢筋笼就位后,用4根直径50mm的钢管下端焊钢筋叉,上端焊圆环,用叉顶住钢筋笼上口,圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上。混凝土灌注结束后,应及时解除钢筋笼的固定设施,使其能同混凝土一起收缩,以保证二者的粘结力。钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于5cm。

混凝土搅拌过程中应定期检查混凝土的坍落度,保证混凝土坍落度控制在最佳状态。挖孔灌注桩混凝土的坍落度(孔内有水时)应控制在18~22cm,每根桩制作试块2组,试块养护条件采用同条件与标准养护相结合;孔内无水时坍落度应控制在9~11cm,每根桩制作试块2组,试块养护条件采用同条件与标准养护相结合。

4.4架设垂直运输架及附属设施

一、挖孔桩施工

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面至少30cm的护板,防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等),以防坠入桩孔中。

3、测量放线

钢筋笼用吊车安装,起吊应按骨架长度的编号入孔。起吊时,用四吊点,吊点位置恰当,设在加强筋处(吊点处加焊),为了防止钢筋笼变形,采用绑杉木杆以加强其刚度。两节钢筋笼的连接采用单面搭接焊,保证上下两节笼子垂直。先下的一节将其用钢管担在垫木上,另一节用吊车起吊就位,四周扶稳,由焊工施焊。必须配备足够焊工,保证施焊迅速,质量可靠,节省钢筋笼吊放时间。

当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。非作业人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。

6、在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查, 工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

5、钢筋笼不要被泥浆污染:浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。

4、挖孔

4.3浇筑第一节护壁砼

5、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。

5、验孔

4.8开挖扩底部分

三、成品保护

9、浇筑砼

8、混凝土搅拌与运输

3、孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

四、要注意的质量问题

4.5开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。

五、安全注意事项

4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

6、钢筋笼制作

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

4.2支护壁模板附加钢筋

混凝土的灌注采用导管浇筑。浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为20~30mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。待桩身砼达到设计强度的70%时,凿除桩头浮浆。

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

本合同段拟采用边采用边挖边护法(俗称梯套法),其施工工艺关键是:每挖深1m(视具体地质情况而定)即放入一个小于挖孔孔径的截锥形模板,在模板和孔壁之间浇注混凝土护壁,如此挖一段护一段,形成一个梯套式护壁,直至达到设计孔底。其具体施工工序如下:

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到1mpa时拆模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。 砼用串桶运输,人工浇筑,振捣密实。砼应掺入早强剂,以加速砼的硬化。浇注完成后,以桩孔口的定位线为依据进行检孔,逐节校测。

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。混凝土采用一定配合比进行机械拌合,人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为c30,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

1、垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

1、施工准备

测量放线开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架及辅助设施开挖吊运第二节桩孔土方(修边)立模板并浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼导管浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。

6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

4.1开挖第一节桩孔土方

每盘混凝土的最短搅拌时间不能少于90秒,当掺加外加剂时,应保证搅拌时间不少于120秒,保证混凝土具有良好的和易性。

第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机,井底照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁高出原地面不小于30cm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取10~15cm。

4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。

在场地三通一平的基础上,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须报监理进行复查,待复查合格后方可开挖。

混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节,在施工中,应严格执行设计及有关技术规范的要求。本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制,混凝土运输车运送至浇注现场。为确保混凝土灌注连续,采用5辆混凝土运输车运送。

4.7逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。